In plaats van de machine simpelweg uit te schakelen, adviseren wij een stopstrategie die een grondige reiniging combineert met correcte uitschakelprocedures en de bescherming van apparatuur tijdens perioden van stilstand.
Voor veel kunststofverwerkers maken geplande machinestops tijdens vakantieperiodes, onderhoudsstops of productieonderbrekingen deel uit van de normale bedrijfsvoering. Wat er gebeurt vóórdat een machine wordt uitgeschakeld, kan echter een grote invloed hebben op hoe efficiënt de productie daarna weer wordt opgestart.
Restmateriaal dat achterblijft in de cilinder, schroef of het hotrunnersysteem kan tijdens de stilstand degraderen. Wanneer de productie wordt hervat, kan deze degradatie leiden tot vervuiling, zwarte puntjes, instabiele verwerkingsomstandigheden, hogere uitvalpercentages en langere opstarttijden.
Een machinestop moet daarom niet worden gezien als het einde van een productierun, maar als de eerste stap naar een succesvolle en kostenefficiënte herstart van de productie.
Zelfs wanneer dagelijks hetzelfde materiaal wordt verwerkt, hopen kleine hoeveelheden restmateriaal zich geleidelijk op in de verwerkingsapparatuur. Tijdens een langere stilstand blijven deze afzettingen blootgesteld aan warmte en tijd, waardoor het risico op materiaaldegradatie en koolstofvorming toeneemt.
Het resultaat kan zijn:
Deze problemen worden vaak pas zichtbaar wanneer de machine opnieuw wordt opgestart. Dit kan leiden tot onnodige stilstand, materiaalverspilling en extra arbeidskosten.
Bij De Monchy zijn we ervan overtuigd dat elke machinestop waarde moet toevoegen aan de volgende productierun. Benut iedere stilstand om opstartprocessen te verbeteren, de levensduur van apparatuur te verlengen en de prestaties van machines te optimaliseren. Een gestructureerde stopprocedure helpt om opstartkosten te verlagen, verwerkingsapparatuur te beschermen en de operationele efficiëntie te behouden.
In plaats van de machine simpelweg uit te schakelen, adviseren wij een stopstrategie die een grondige reiniging combineert met correcte uitschakelprocedures en de bescherming van apparatuur tijdens perioden van stilstand.
Stap 1: Reinig de machine grondig
Voer vóór het uitschakelen van de machine Dyna-Purge® door het systeem om achtergebleven kunststof, kleurstoffen, gedegradeerd materiaal en andere vervuilingen te verwijderen.
Blijf spoelen totdat het materiaal dat de machine verlaat schoon en consistent is. Deze stap helpt afzettingen te verwijderen die tijdens de stilstandsperiode anders zouden kunnen degraderen.
Stap 2: Schakel de apparatuur op de juiste manier uit
Nadat de machine grondig is gereinigd, volgt u de door de fabrikant aanbevolen uitschakelprocedure.
Dit kan onder andere het volgende omvatten:
Vul het systeem na het reinigen met Dyna-Purge® en schakel de machine vervolgens uit volgens de door de fabrikant voorgeschreven procedure. Door Dyna-Purge® tijdens de stilstandsperiode in het systeem te laten, worden de cilinder, schroef, hotrunner of extruder beschermd tegen vervuiling, oxidatie en materiaaldegradatie.
Een correcte uitschakelprocedure helpt kritieke componenten te beschermen en zorgt ervoor dat de machine klaar is voor een soepelere herstart.
Stap 3: Sluit het systeem af en bescherm het
Bij langere stilstandsperiodes kunnen aanvullende beschermingsmaatregelen de prestaties bij het opstarten verder verbeteren.
Afhankelijk van de toepassing kunnen afdichtings-, reinigings- of conserveringsprocedures helpen om de cilinder en andere procescomponenten te beschermen tegen vervuiling en materiaaldegradatie tijdens de stilstandsperiode.
Door deze extra stap te nemen, kan de behoefte aan reiniging bij de herstart van de productie worden verminderd en kan sneller worden teruggekeerd naar stabiele procesomstandigheden.
Stap 4: Bescherm de machine tijdens stilstand
Of de stilstand nu enkele dagen of meerdere weken duurt, een schone en goed voorbereide machine is minder gevoelig voor vervuiling, koolstofvorming en opstartproblemen.
Het beschermen van apparatuur tijdens perioden van stilstand helpt de conditie van de machine te behouden en draagt bij aan een efficiëntere herstart.
Stap 5: Herstart met vertrouwen
Wanneer de productie wordt hervat:
Doordat vervuiling en gedegradeerd materiaal vóór de stilstand zijn verwijderd, verloopt de opstart doorgaans sneller, schoner en voorspelbaarder.
Het gebruik van Dyna-Purge® als onderdeel van een geplande stopstrategie kan kunststofverwerkers helpen om:
In plaats van kostbare productietijd te besteden aan het reinigen van vervuilde apparatuur na een stilstand, kunnen verwerkers starten met een schonere machine en zich direct richten op het snel weer op volle snelheid brengen van de productie.
Het team van De Monchy helpt je graag bij het selecteren van het meest geschikte Dyna-Purge®-product voor uw toepassing en biedt stapsgewijze begeleiding bij het implementeren van een effectieve reinigingsprocedure voorafgaand aan een machinestop. Of je nu een korte onderhoudsstop plant of een langere stilstand tijdens een vakantieperiode, wij ondersteunen bij het ontwikkelen van de juiste reinigings- en stopstrategie voor uw apparatuur.
Contact: jwiechmann@monchy.com
Vraag een gratis monster aan en ontdek hoe Dyna-Purge® kan bijdragen aan betere prestaties bij het stilleggen en opnieuw opstarten van uw machines.
"*" geeft vereiste velden aan